原料、加工与回收现场,实拍展示

以下为生利达工厂与合作现场的实拍图片,涵盖胶头水口原料、改性加工、造粒成品与上门回收案例。

胶头水口原料 打包的可发性聚苯乙烯与注塑白色胶头边料

白色注塑件边料打包

按材质分类打包的注塑白色边角件,含胶头与不良品废料,待分选处理。

材质:EPS / ABS 混合
胶头水口原料 标记明AB及灰色PC的吨袋原料堆放

已分类吨袋原料

已完成初步挑选标记的胶头水口吨袋,按颜色与料号分类堆放,等待入库。

状态:已挑选分类
胶头水口原料 厂区堆放的PVC及其他吨袋回收原料

厂区待处理原料堆场

刚回收入场、尚未分选的边角料吨袋,包含PVC及多种注塑边料。

阶段:待入库分选
改性加工 改性造粒产线的传送带与投料设备

改性造粒产线

用于投料、破碎、挤出的加工产线,可按配方要求调整助剂比例。

工序:投料 / 挤出
改性加工 破碎机旁堆放的白色塑料件待粉碎

破碎分选工位

分拣后的注塑白色部件在破碎前的堆放区,破碎后进入改性配料环节。

工序:破碎 / 配料
改性加工 挤出造粒生产线水槽冷却工序实拍

挤出造粒生产线

改性料经挤出后通过水槽冷却定型,再送入切粒工序,全程有人值守。

工序:挤出 / 水冷
造粒成品仓储 仓库中堆放的ABS树脂再生颗粒成品袋

ABS 再生颗粒备货

造粒完成后的ABS再生颗粒成品袋,按批次编号存放,等待发货。

规格:可按需分装
造粒成品仓储 仓库通道两侧堆放的多规格再生原料袋

多规格再生原料仓储

不同批次、不同料号的再生颗粒分区存放,方便按订单快速配货发运。

管理:分区分批次
造粒成品仓储 仓库内堆叠整齐的ABS树脂原料袋

仓库库存实拍

不同品牌与批次的再生颗粒分类摆放,库存情况一目了然。

状态:现货充足
造粒成品仓储 仓库内堆叠至屋顶的ABS树脂颗粒原料袋

成品库存堆场

ABS再生颗粒成品堆叠存放,按批次编号方便追溯。

规格:25KG / 袋
造粒成品仓储 标记SAN的再生塑料颗粒原料袋堆放

SAN 再生料成品库存

除ABS外,也备有SAN等其他材质的再生颗粒成品,满足不同订单需求。

材质:SAN
颜色定制 手掌展示的黑色再生塑料颗粒特写

黑色通用再生颗粒

常规黑色改性料,适用于对外观颜色要求不高的结构件。

颜色:黑色
颜色定制 手掌展示的黑色再生塑料颗粒近景

黑色颗粒近景展示

颗粒大小均匀、色泽稳定,适合批量供货的常规订单。

颜色:黑色
颜色定制 手掌展示的深蓝色再生塑料颗粒

深蓝色定制颗粒

按客户色卡调色的深蓝色改性料,颗粒光泽度良好。

颜色:深蓝色
颜色定制 手掌展示的墨绿色再生塑料颗粒

墨绿色定制颗粒

墨绿色改性造粒样品,可根据客户产品外观需求调色。

颜色:墨绿色
颜色定制 蓝色绿色红色等多种颜色的再生塑料颗粒样品

多色样品对比

蓝、绿、红等多种颜色样品并排展示,方便客户直观选色确认。

颜色:多色可选
颜色定制 手掌展示的深灰色再生塑料颗粒

深灰色定制颗粒

另一批次的深灰色改性料,颗粒切面均匀、无明显杂质。

颜色:深灰色
回收物流案例 工人与叉车配合将原料装上货车

上门装车发货现场

叉车配合人工完成整车装货,货物过磅确认后即可发运。

地点:合作工厂现场
回收物流案例 工人在货车顶部整理捆扎装载的原料袋

整车配送发运

装车完成后进行苫布捆扎固定,确保长途运输途中原料袋不松散。

方式:整车配送
回收物流案例 货车车厢内堆放整齐待运的再生原料袋

货车装车实拍

回收原料按批次码放整齐,装车过程规范,方便清点数量。

方式:整车装载
回收物流案例 夜间集装箱内堆放的多品牌树脂原料袋

集装箱夜间装货

批量回收订单的集装箱装货现场,多品牌树脂原料按批次打包。

时段:夜间发运
回收物流案例 工人在集装箱货车内整理装载的原料袋

集装箱发货现场

成品发货前的集装箱装载作业,人工码放确保运输途中稳固。

方式:集装箱发运
回收物流案例 回收原料袋上的批次封条标签,标明编号与封存要求

批次封条标签管理

部分客户对物料有封存与编号要求,我们按对方规范加贴封条,做到批次可查、责任可溯。

管理:封条编号可追溯
回收物流案例 厂区外堆放的多种回收原料吨袋

批量回收现场堆放

一次性回收多家工厂边角料后的临时堆放区,等待分类入库处理。

规模:批量回收

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